经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过暗杆截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。 常用的减压阀为氨用截止阀，简称氨用阀。

 

使用方法：  

 

1、按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。 高进口压力大多为， 低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为， 高出口压力为。

2、安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。暗杆截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者 吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

3、暗杆截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

5、暗杆截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

 

结构特点及用途：  

 

1．中通法兰为方形结构，阀杆采用间杆连接。

 

2．阀体密封面部位采用球凸状，与阀脚以线吻合密封。

 

3．密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用寿命长

 

主要性能规范：  

 

公称压力PN（MPA）	试验压力PS（MPa）	适用介质	适用温度（℃）
2.5	3.8	氨气、 氨液等 NH3	巴氏合金 -40℃ +150℃	四氟 -40℃ +200℃

暗杆截止阀门的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

 

使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

 

暗杆截止阀都装有安全阀。它是保护氨气减压阀并使之安全使用的装置，也是氨气减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

 

暗杆截止阀的使用方法:  (1)按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。 高进口压力大多为， 低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为， 高出口压力为。   (2)安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。暗杆截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者 吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。   (3)暗杆截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。   (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。   (5)暗杆截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 这些暗杆截止阀的使用方法及注意事项与暗杆截止阀基本相同。但是，还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用，有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。

主要尺寸及重量：

公称通径 DN（mm）	尺　　寸（mm）
	L	D	D1	D2	D4		f	f1	Z-φd	关	开	D3
10	130	90	60	40	35	16	2	4	4-φ14	165	185	110
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-φ14	165	185	110
20	150	105	75	55	51	18	2	4	4-φ14	170	200	120
25	160	115	85	65	58	18	2	4	4-φ14	197	210	120
32	180	135	100	78	66	20	2	4	4-φ18	199	213	140
40	200	145	110	85	76	20	3	4	4-φ18	248	264	160
50	230	160	125	100	88	22	3	4	4-φ18	265	295	180
65	290	180	145	120	110	24	3	4	8-φ18	310	349	220
80	310	195	160	135	121	26	3	4	8-φ18	340	357	240
100	350	230	190	160	150	30	3	4.5	8-φ23	380	413	280
125	400	270	220	188	176	32	3	4.5	8-φ25	430	451	320
150	480	300	250	218	204	32	3	4.5	8-φ25	505	492	360
200	600	360	310	278	260	34	3	4.5	12-φ25	550	806	400
250	650	425	370	335	31	36	3	4.5	12-φ30	730	880	450
300	750	485	430	390	364	40	3	4.5	16-φ30	-	995	550