电动双向硬碰硬旋球阀
双向流硬碰硬密封旋球阀产品概述:
管网系统的大部分阀门,主要用来对介质进行截断与调节,这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多,要求阀门经久耐用性价比高,同时应能在介质正向流时进行调节与载断,在压差变换或检修时又可以防止介质倒流,即拥有双向切断功能。日前,这部分阀在管网系统上,主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。截止阀和闸阀,拥有良好的双向切断功能,密封性能与使用寿命都不错,均为阀门始祖之一,但截止阀受截门型结构的先天限制,外形大操作力矩大,无法生产大口径,目前市场上最大也只到DN400;闸阀则无调节功能,用以调节流量存在闸板脱落的重大危险,而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度,在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短,操作力矩小,安装空间小和重量轻等特性,部分分工采用蝶阀代替闸阀。但一直来,蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求,除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外,其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进,市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀,但其价格高昂。目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线,在一般管网,特别是水系统应用极少。
该阀不但能在正向压力下可靠地截断,在反向压力或反向压力远大于正向压力时同样能可靠地密封。该阀密封采用半球阀的结构和原理,外形采用蝶式结构,从而具有:体积小、重量轻的特征;并具有:双向硬密封、密封摩擦小、经久耐用、启闭轻便等性能,因此,性价比远高于半球阀。
双向压硬碰硬旋球阀说明:
旋球阀同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点,又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠 。
旋球阀的主要特点是不但能在正向压力中可靠地关断,在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能自动对正中心,并能自动越程补偿磨损。关闭时充分利用旋球阀内介质的能量,自动加以极高密封比压,使高硬密封副达到可靠的零泄漏。瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。旋球阀其主体结构类似蝶阀,具有蝶阀的结构短、体积小的特点,因而可制造特大口径、超大口径的阀门。
产品性能特点:
1、耐泥沙磨损;
2、 阀门启闭灵活,不受介质压力高低的影响;
3、阀座与阀板无启闭摩擦,具有越关越紧的密封性;
4、阀板密封圈具有密封补偿功能。
广泛应用于水泵出口端、管网系统、回收水系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统等需双向密封的场合,可用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业作为管路启闭和调节使用。在双向流系统中该阀门一台相当于两台普通单向密封阀门。
性能规范:
公称通径(mm) |
公称压力(Mpa) |
试验压力(Mpa) |
适用温度(℃) |
适用介质 |
壳体强度试验 |
正向密封试验 |
反向密封试验 |
DN50~3000mm |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
0.66 |
未注明为0~80℃可生产0~200℃ |
清水、污水、油品等 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
2.5 |
3.75 |
2.76 |
2.76 |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
产品结构图:
产品外形尺寸:
通径DN |
A |
B |
C |
D |
E |
H |
L |
N__Фd |
手动 |
气动 |
电动 |
手动 |
气动 |
电动 |
对夹式 |
法兰式 |
对夹式 |
法兰式 |
50 |
88 |
110 |
140 |
112 |
200 |
245 |
255 |
350 |
625 |
530 |
43 |
108 |
4-14 |
4-14 |
65 |
108 |
130 |
160 |
115 |
200 |
245 |
255 |
370 |
625 |
530 |
46 |
112 |
4-14 |
4-14 |
80 |
124 |
150 |
190 |
120 |
200 |
245 |
255 |
380 |
645 |
565 |
64 |
114 |
4-18 |
4-18 |
100 |
144 |
170 |
210 |
138 |
200 |
355 |
255 |
420 |
675 |
600 |
64 |
127 |
4-18 |
4-18 |
125 |
174 |
200 |
240 |
164 |
200 |
355 |
255 |
460 |
715 |
640 |
70 |
140 |
4-18 |
8-18 |
150 |
199 |
225 |
265 |
175 |
280 |
355 |
315 |
55 |
800 |
705 |
76 |
140 |
4-18 |
8-18 |
200 |
254 |
280 |
320 |
200 |
425 |
250 |
315 |
760 |
850 |
775 |
89 |
152 |
4-18 |
8-18 |
250 |
309 |
335 |
375 |
230 |
425 |
250 |
315 |
830 |
925 |
945 |
114 |
165 |
4-18 |
12-18 |
300 |
363 |
395 |
440 |
260 |
560 |
450 |
315 |
895 |
1035 |
1070 |
114 |
178 |
4-22 |
12-22 |
350 |
413 |
445 |
490 |
300 |
560 |
450 |
315 |
950 |
1070 |
1140 |
127 |
190 |
4-22 |
12-22 |
400 |
463 |
495 |
540 |
340 |
580 |
450 |
315 |
1190 |
1190 |
1210 |
140 |
216 |
4-22 |
16-22 |
450 |
518 |
550 |
595 |
350 |
580 |
650 |
714 |
1255 |
1250 |
1335 |
152 |
222 |
4-22 |
16-22 |
500 |
568 |
600 |
645 |
380 |
580 |
650 |
714 |
1305 |
1290 |
1415 |
152 |
229 |
4-22 |
20-22 |
600 |
667 |
705 |
755 |
450 |
660 |
850 |
810 |
1340 |
1455 |
1605 |
178 |
267 |
4-M24 |
20-26 |
700 |
772 |
810 |
860 |
480 |
550 |
850 |
810 |
1520 |
1585 |
1844 |
229 |
292 |
4-M24 |
24-26 |
800 |
878 |
920 |
975 |
530 |
550 |
1250 |
810 |
1710 |
1700 |
2040 |
241 |
318 |
4-M27 |
24-30 |
900 |
978 |
1020 |
1075 |
580 |
550 |
1250 |
863 |
1810 |
1965 |
2255 |
241 |
330 |
4-M27 |
24-30 |
1000 |
1078 |
1120 |
1175 |
650 |
750 |
1250 |
863 |
1960 |
2015 |
2380 |
300 |
- |
- |
- |
检修维护与安装调试要点:
1、阀门前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等。
2、如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或蝶式缓闭止回阀:相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离:
3、阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时,要注意不能碰密封面,要采取严格的保护措施:
4、在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态:
5、如有必要需拆开时,注意不要损坏轴套,防止圆锥丢失和轴套的散失:
6、装配、安装维护检修完毕要清除干净阀门内的金属屑、污物杂质,堆焊的密封面要抹拭干净:
7、无论卧式安装或立式安装,当无法确定流道方向时,阀门打开时,阀板为大面端头朝向进水方向;
8、长期不使用请用黄油涂复密封面或油纸、蜡纸覆盖密封面。