产品介绍：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
工作原理：
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展 快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。
为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。
蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍。
由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。
蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，且具有良好的流体控制特性。蝶阀的结构原理 适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时， 重要的是正确选择蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。
通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短、启闭速度快、低压截止(压差小)，推荐选用蝶阀。在双位调节、缩径的通道、低噪声、有气穴和汽化现象、向大气少量渗漏、具有磨蚀性介质时，可选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格、磨损严重、低温(深冷)等工况条件下。
结构特点：
1、蝶阀为双向承压，特殊的结构形式可任意调整密封比压，采用偏心S形锥形阀座密封面，使密封面不易损坏，提高阀门的使用寿命。密封性能可靠，可满足各级标准。
2、浮动阀座相对固定阀座操作扭力较小，转90度启闭轻便迅速，操作灵活、省力、方便。
3、有精确的同步指示机构，能在明显位置指示阀门的启闭状况，可调节也可切断。
4、阀门可根据需要安装不同的驱动装置，可手动、电动、气动、液动等，可现场操作，也可远距离操作；可单台控制，也可多台集中控制。
5、流量特性好，且具有调节功能，应用范围广，可用于水、蒸汽、油品、空气、煤气等介质。
产品特性：
1、小型轻便，容易装拆和维修，并可在任意位置安装。
2、结构简单紧凑，转90°启闭轻便迅速。
3、操作扭距小，省力轻巧。
4、流量特性趋于直线，调节性能好。
5、达到完全密封，气体试验泄漏为零。
6、启闭试验次数多达数万次，使用寿命长。
7、选用不同零部件材质，可适用多种介质。
显著特点：
1.高性能调节切断型。即能作调节阀，又能作切断阀使用。
2.双向密封型，区别于一般单向密封，即使介质倒流流或发生“气锤”现象时仍能可靠密封。
3.阀体采用整体铸造技术，结构紧凑、体积小、重量轻；
4.采用双偏心(Variable Eccentricity)结构，关闭时，阀板向外扩张，达到最佳周边密封状态；打开时，阀板与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；这样,既减少了操作力矩，又增加了阀的工作寿命。
5. 密封圈设计新颖,采用了国际上较为先进的技术：四氟密封采用“唇齿”形自密封结构；硬密封采用“U”形弹性密封。密封结构使用寿命长且可靠。至于什么情况下采用软密封，
什么情况下采用硬密封，主要决定于用户的要求、使用工况和抗腐蚀要求。
6.该阀流通能力大，流阻小，仅次于同口径非缩容O形球阀。
7.该阀流道直径大,流道直径大于GB12238规定的流道直径。流道基本无缩腔，便于管道清扫与自清。对于流体为混浊、低粘度附有悬浮物颗粒和纤维状介质更有效用。
8.与管道连接方式采用无法兰对夹式。结构长度：软密封采用GB12221中系列（ISO5752中系列代号：20，）
硬密封采用GB12221长系列（ISO5752中系列代号：16，）。因此该类阀通用性及互换性强，与国际标准接轨。
9.四大类标准执行机构：
气动活塞式(ZS)、气动薄膜式(ZM)、电动机械开关式(ZA)、电动电子调节式(ZD)可互换。
技术参数：
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公称通径DN(mm)
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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450
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500
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600
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700
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800
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900
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1000
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1200
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额定电流系数Kv
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100
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150
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200
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405
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620
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1150
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2200
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3300
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5100
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6200
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8100
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10260
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13500
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19800
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27000
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35700
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44600
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55080
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81000
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公称压力PN(Mpa)
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0.6 1.0 1.6 4.0 (DN50~400)
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流量特性
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近似等百分比
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额定转角(0)
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80(膜片式)、90（活塞、电动式）
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配
用
执
行
机
构
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气动薄膜式
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详见表5~8
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气
动
活
塞
式
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单作用型号
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扭矩(Nm)
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双作用型号
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扭矩(Nm)
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电动执行器
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代号
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转矩(Nm)
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气源压力(Mpa)
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0.25~0.4(气动薄膜式) 、0.4~0.6(气动活塞式)
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电源(电动)
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220V.AC或380V.AC
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气动薄膜式弹簧范围(Kpa)
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40-200 80-240
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输入信号
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4~20mA、0~10mA、1~5V.DC或以上信号分程控制
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