球阀

Q41N不锈钢锻钢高压球阀



产品概述:

Q41N高压锻钢法兰球阀主要用于石油,天然气的长距离管线输送和城市煤气管道系统。由于长输管线用阀的独有特征,因而在设计时充分考虑了其承受管道应力的能力,以及安全性,耐候性,长期使用的可靠性等;密封,结构设计属特技公司独有。Q41N高压锻钢法兰球阀,不锈钢高压锻钢球阀操作方式有手动-蜗杆蜗轮驱动,气动,电动,气-液联动,电-液联动,以及各类特殊控制形式。

产品优点:

(1)流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
(2)结构简单、体积小、重量轻。
(3)紧密。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料使用塑料,密封性好,能实现密封。在真空系统中也已使用。
(4)操作方便,开闭快,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
(5)维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
(6)在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
(7)适用广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空到高压力都可应用。
(8)由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

主要特点如下:
 
1、双截断和排放。
2、安全解压。
3、可靠密封。
4、防火设计。
5、清扫管道。
6、紧急密封。
7、特殊阀门。
8、阀盖组合密封。
9、排污。      
10、接长阀杆。
11、防静电设计。
12、承受管道应力安全。
有些高压锻钢法兰球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双阀座密封的球阀具有双向流向。

产品用途:
 
高压锻钢法兰球阀适用于Class 150~600Lb,工作温度<150℃的长输管线和一般工业管线,其安全、耐恶劣环境性等的设计均已进行特殊考虑,适用于水、油品、蒸汽等介质。
1、阀门中腔停滞的压力异常超过弹簧的预紧力时,阀座后退脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复位。
2、当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时,在弹簧和介质压力作用下,使支撑圈球面部位和球体形成金属对金属接触,达到暂时密封作用,阻止了火灾进一步扩大,符合API 6FA的规定。
3、填料压盖部位密封采用PTFR填料和0形密封圈双重密封圈,特别适用于气体介质,填料装在填料盘内,可随时采用摩擦系统低的新型SF型自润滑滑动轴衬,减低操作力矩。

球阀分有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。
按壳体/主体材料分类,球阀可分为:
1. 金属材料阀门:如碳钢球阀、合金钢球阀、不锈钢球阀、铸铁阀球阀,钛合金球阀、蒙乃尔球阀、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
2. 金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
3. 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
按连接方式可分为:螺纹球阀、法兰球阀和板式球阀。
国内生产球阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:
以GB/T 12221-2005金属阀门 结构长度为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。但本标准也不尽完美,规格不全,浮动式球阀最大公称通径为DN1200,固定式球阀最大公称通径DN2000。根据厂所生产的阀门规格及掌握的资料来看,目前浮动式球阀公称通径最小为DN6,固定式球阀公称通径最小为DN50。经考证,各厂家连接尺寸也不尽统一,为了有一个统一的标准,用户在选用及安装时同一规格能够互换,建议国家通用机械研究所对GB/T 12221-2005金属阀门 结构长度进行修订。建议设计院及用户按标准选用,球阀生产厂家按标准设计制造。  

工作原理:
 
球阀它具有相同的旋转90度的动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

主要外表尺寸和连接尺寸:

公称通径 尺寸(mm)
L d1 L1 D D1 D2   Z-Φd H
mm in 全通径FP 缩径RP 全通径FP 缩径RP 全通径FP 缩径RP QA41 QA341 QA641 QA941
15 1/2″ 130 - 15 - - - 95 65 45 14 4-14 62 - 200 -
20 3/4″ 140 - 20 - - - 105 75 55 14 4-14 68 - 204 -
25 1″ 150 - 25 - - - 115 85 65 14 4-14 75 - 215 360
32 11/4″ 165 - 32 - - - 135 100 78 16 4-14 85 - 240 390
40 11/2″ 182 - 40   - - 145 110 85 16 4-18 95 - 264 395
50 2″ 200 - 50 - - - 160 125 100 16 4-18 110 - 360 472
65 21/2″ 220 - 65 - - - 180 145 120 18 4-18 130 - 379 530
80 3″ 250 283 80 65 - - 195 160 135 20 4-18 155 - 452 580
100 4″ 280 305 100 80 - - 215 180 155 20 8-18 180 320 479 630
125 5″ 320 381 125 100 - - 245 210 185 22 8-18 250 380 646 710
150 6″ 360 403 150 125 - - 280 240 210 24 8-23 275 400 666 670
200 8″ 400 419 200 150 - - 335 295 265 26 12-23 330 450 615 825

请按以下指示进行安装:
 
(1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀打开的状态下进行冲洗清洁。
(2)安装前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
(3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
(4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
(5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
(6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
(7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
 
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