产品概述:
PZL73链轮对夹式刀型闸阀超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻。占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振 动 的可能性。闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泄漏。
产品特点:
1、采用全圆形的通道设计,刀板底端加工成刀刃,光洁度高,保证了良好的密封性。
2、在刀板上端安装有聚四氟乙烯、刮泥器,可防止粉尘砂砾等擦伤性物质进入填料盒。
3、聚胶脂或含Ni耐磨铸铁制成的耐磨折边锥体安装在刀闸阀进口端,可防止颗粒物料直接冲刷在密封上,从而可改善工作条件,延长寿命。
4、根据需要,可在阀体四周设置多个冲洗口,直接用空气、蒸汽或水进行冲洗,防止沉淀物逐渐堆积,对于输入困难的流体特别适用。
5、刀型闸阀设计紧凑、占据空间小、重量轻、易于安装、耐磨防堵措施完善,便于维修,使用寿命长。广泛满足造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、飞灰处理、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。
技术参数:
公称压力 |
0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb |
公称通径 |
DN50~500mm NPS 2"~20" |
适用温度 |
-38~+200℃(具体温度范围视密封副材质和介质性质而定) |
连接法兰 |
ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS |
主体材料 |
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
密封型式 |
硬密封、软密封 |
泄漏量 |
硬密封:D级(液体0.1×DN mm3/s)软密封:A级 (零泄漏) |
配套附件 |
安装法兰 |
性能规范:
公称压力(MPa |
壳体试验(MPa) |
密封试验(MPa) |
工作温度 |
适用介质 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
≤100℃ |
纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物 |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
≤100℃ |
零部件材料:
体、盖 |
闸阀 |
阀杆 |
密封面 |
不锈钢、碳钢、灰铸铁 |
碳钢、不锈钢 |
不锈钢 |
橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
连接尺寸:
1.0MPa
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
z*M |
D0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
285 |
4*M16 |
180 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
298 |
4*M16 |
180 |
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
315 |
4*M16 |
220 |
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
365 |
8*M16 |
220 |
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
400 |
8*M16 |
230 |
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
475 |
8*M20 |
280 |
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
540 |
8*M20 |
360 |
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
630 |
12*M20 |
360 |
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
780 |
12*M20 |
400 |
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
885 |
16*M20 |
400 |
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
990 |
16*M22 |
400 |
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1100 |
20*M22 |
560 |
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1200 |
23*M22 |
530 |
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1450 |
20*M27 |
600 |
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2000 |
24*M30 |
680 |
1.6MPa
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
z*M |
D0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
285 |
4*M16 |
180 |
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
295 |
4*M16 |
180 |
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
315 |
8*M16 |
220 |
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
365 |
8*M16 |
220 |
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
400 |
8*M16 |
230 |
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
475 |
8*M20 |
280 |
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
540 |
12*M20 |
360 |
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
630 |
12*M22 |
360 |
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
780 |
12*M22 |
400 |
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
885 |
16*M22 |
400 |
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
990 |
16*M27 |
400 |
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1100 |
20*M27 |
530 |
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1200 |
20*M30 |
530 |
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1450 |
20*M36 |
600 |
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2000 |
24*M36 |
680 |
注意事项:
1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2、各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3、检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4、用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性;
5、用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6、驱动装置的接线须按线路图进行;
7、刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。