产品介绍：

气动圆顶阀是一个球面圆顶，圆顶阀在开关过程中，阀芯与橡胶密封圈间保持有约2mm的间隙，使阀芯与橡胶密封圈可以以无接触的方式运动，目的是使阀芯与密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为全封闭回转推杆式气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气，膨胀紧紧地压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的密封环带，阻止了管道内物料的流动。当圆顶阀开启时，橡胶密封圈排气，圆顶阀阀芯开启，此时阀门打开。

 

工作特点：

1.气动陶瓷圆顶阀可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封。从而保证罐内的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。
2.当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀压力密封圈，保证阀门前后的工作压力差。弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。
3.当渣浆、散装粉末、颗粒、团块或充满气体的灰尘将磨损密封圈，导致无效密封。可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。压力差将加速传统的硬密封阀的磨损，可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。
4.热膨胀将有碍圆顶阀的连续动作；可膨胀密封圈可在-40℃至320℃温度范围内提供磨损补偿；特殊构造的圆顶阀可胜任高于此温度范围的工作。
5.旋转中的穹形阀芯在阀体内的位移动作使密实的物料柱得以转动，被物料完全填满的圆顶阀因而能穿过塞满的物料关闭并密封。

 

产品特点：

1、具有重量轻、流阻小及密封性能可靠、使用寿命长等优点。

2、转动灵活、动作快，开关只需5~8秒，阀门传动采用气动，是管道自动化系统中的理想配件；

3、由于半球在开启和关闭的全过程，密封圈都不充气，球面与密封圈处于脱离接触状态，半球与密封圈没有摩擦，因此限度的提高了阀门的使用寿命；

4、上、下阀杆轴套都采用自润滑结构，摩擦系数小，启闭灵活；

5、配置阀门开关信号装置，实现远距离自动控制，满足微机自动操作的需要。接近开关和接线端子采用集成及快速接头方式，在现场连接中更简便。

圆顶阀的优点：

1、整个膛内无阻碍的物料流动
2、设计简单、可靠
3、开闭灵活，可以关断动态和静态的物料柱
4、规格尺寸齐全：DN50-DN300
5、关闭时可形成牢固的压力密封
6、可承受－20℃到480℃的温度
7、使用寿命长，维护量低
 

产品应用：

 

YDF-10P气动不锈钢圆顶阀又叫仓泵进料阀、透气阀、充气式进料阀，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封。从而保证压力罐的充填率为，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。当处理磨琢性物料时，内嵌于阀座的可膨胀压力密封圈，保证阀门前后的工作压力差。弹性的可膨胀密封圈。圆顶阀是一种新型的快速关闭阀门，它采用国际的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，密封圈采用特殊配方橡胶制成，可广泛应用于粉状物料的密封，是气力输送系统中的关键部件，广泛应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域。阀芯动作时与密封圈无接触、运行阻力小、使用寿命长。

陶瓷圆顶阀阀芯根据使用场合的不同，采用不同材料，表面进行不同硬化处理方式，利用阀芯光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触以保证密封的可靠。橡胶密封圈采用特种材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点，使用寿命长。阀门开启时，料口全流通无阻挡。该阀适用介质：气体，液体，半流体及固体粉末料输送系统正常运行，插入式密封圈寿命长达一年以上。

主要技术参数：

主要零部件材料及应用规范：

主要性能规范：



结构图：





连接尺寸：

工作原理：

圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，圆顶阀在开关过程中，阀芯与橡胶密封圈间保有约0.51.2mm的间隙，使阀芯与橡胶密封圈可以以无接触的方式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为90度回转摆动气缸，通过转轴驱动圆顶阀阀芯转动。圆顶阀的工作过程为：阀芯转动关闭后再对密封圈充气，先将密封圈排掉气，然后阀芯转动打开，密封圈不充气 这样完成一个循环。 
常态：阀芯处于关闭位置时，转臂上的调整螺钉压在二位三通机动滑阀的顶杆上，气源对密封圈供气，压力表上显示出作用在密封圈上的压力。 打开状态：90°回转气缸开始动作前，先经过延时器将密封圈内的气从二位三通机动滑阀的排气孔排掉后，此时阀芯开始转动打开，在转动过程中，阀芯与密封圈之间不接触。 
关闭状态：在关闭的指令下，气缸开始反向动作，当阀芯转动至关闭状态后，转臂上的调整螺钉压住二位三通机动滑阀的顶杆，然后气源经过延时器从二位三通机动滑阀的进气孔对密封圈供气。（关闭到位充气之间的时间通过调整螺钉来完成。) 

安装、使用要点：
 1、安装前应仔细阅读本说明书，并核对阀门型号、通径及技术参数。
 2、严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。
 3、两管道中心与阀门通径中心应保持同轴，法兰面应平整，不允许法兰面有较大的偏斜，以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。
 4、该阀门出厂前已经过调整和动态试验，气路连接完好。