PZ941TC电动陶瓷排渣闸阀_浙江一立阀门有限公司

PZ941TC电动陶瓷排渣闸阀

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产品概述：

PZ941TC电动耐磨陶瓷排渣阀适合用于液、固混合介质，特殊的结构设计，排渣效果非常好，阀体内不积渣，关闭严密。闸板、阀座密封面材料均采用陶瓷制造，提高了耐磨性和耐腐性，大大延长了阀门使用寿命。该阀门适用于电力、石化、冶金、矿山、输煤厂、水泥厂、水处理厂等行业，尤其适用于磨损严重的灰浆、灰渣管路输送系统。
PZ941TC电动耐磨陶瓷排渣阀适用于公称压力P N 1.0～4.0Mpa，工作温度0～100℃的火力电站水利排渣系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中听介质，适用介质为：灰水混合物，渣水混合物。

结构优势与特点：

1、采用中法兰螺栓连接，支管两端为法兰连接结构。

2、启闭件采用半密封副强制密封，性能优良。

3、密封副材料为耐磨合金，耐磨性强、耐冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠。

4、阀体出流道线型合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻。

5、阀杆表面经调质及氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤和耐磨性。

6、中大口径设置滚动轴承，启闭轻松。

产品优点：

PZ941TC电动耐磨陶瓷排渣阀主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它卓越的性能。

PZ941TC电动耐磨陶瓷排渣阀能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。

工作原理：

PZ941TC-10C电动陶瓷排渣阀 PZ41TC-16C耐磨陶瓷排渣闸阀工作原理同陶瓷闸阀有些相似，都是靠闸板的升降来完成阀门的启闭。闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。排渣阀的阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。

性能特点：

1.出口部位采用流线型设计，可以有效防止积渣，阀体下部分带有排渣口，在关闭的情况下由于管道压力冲向排渣口使渣子彻底排出，不会有灰渣留在阀底,使闸板完全密封。主要适用于DN50-600mm，PN10-40的灰渣水混合物工况，渣水比>1:5，粒度≤5mm
2.闸板、阀座密封面材料均采用结构陶瓷制造，具有耐磨、抗热震、抗热蠕变、抗汽蚀、水锤等优良性能，大大延长了阀门的使用寿命；
3.专门针对固液两相流工矿介质管道设计制造的，具备关断或关断+节流的双重使用功能，与常规浆液阀相比，更具针对性，更耐压；
4，采用双面密封、达到双面耐磨的效果，阀门内腔冲刷过流处衬有陶瓷片，阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇结构，可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环，与常规排渣浆液阀相比，更耐磨、耐腐蚀、耐冲击、使用寿命长；
5.可以采用手动、电动、气动、电液动、伞齿轮传动等多种驱动方式，满足不同客户需求,电动驱动阀门可有效实现远程控制及开度指示,阀门若节流使用开度远程调整误差可控制在1.00mm之内，运行时自锁性能良好。

性能规范：

设计与制造		GB/T12224
连接端尺寸	结构长度	GB/T 12221
	法兰尺寸	GB/T 9113.1
检验与试验		GB/T 9092
材料	碳钢	GB/T 12229
	不锈钢	GB/T 12230
标志		GB/T 12220
供货		GB/T 12252

零部件材料：

序号	名称	材料	序号	名称	材料
1	右阀体	WCB	8	阀盖	WCB
2	左阀体	WCB	9	填料	石墨
3	闸板	WCB 结构陶瓷	10	支架	WCB
4	阀座	结构陶瓷	11	填料压板	WCB
5	阀杆	2Cr13	12	轴承	柔性石墨
6	螺栓	25#	13	阀杆螺母	青铜
7	螺母	25#	14	电动装置	组合件

结构图：

连接尺寸：

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	尺寸（mm）													重量（kg）
公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	L	D	D1	D2	D6		f	f2	z-d	H	H1	H2	D0	手动	电动
1.0	50	250	160	125	100	-	18	3	-	4-18	335	385	640	200	34	88
	65	265	180	145	120	-	20	3	-	4-18	360	435	670	220	38	92
	80	280	195	160	135	-	20	3	-	4-18	415	495	720	240	46	100
	100	300	215	180	155	-	22	3	-	8-18	490	590	790	260	70	114
	125	325	245	210	185	-	24	3	-	8-18	552	677	852	280	100	164
	150	350	280	240	210	-	24	3	-	8-23	600	755	900	300	125	179
	200	400	335	295	265	-	24	3	-	8-23	780	980	1070	350	207	267
	250	450	390	350	320	-	26	4	-	12-23	860	1110	1150	400	279	339
	300	500	440	400	368	-	28	4	-	12-23	1010	1310	1300	450	392	492
	350	550	500	460	428	-	28	4	-	16-23	1160	1510	1450	500	537	665
	400	600	565	515	482	-	30	4	-	16-25	1400	1800	1775	550	680	812
	450	650	615	565	532	-	30	4	-	20-25	1500	1950	1875	600	850	982
	500	700	670	620	585	-	32	4	-	20-25	1600	2100	1968	700	1100	1345
	600	800	780	725	685	-	36	5	-	20-30

DN	PN(Mpa)	L	D	D1	C	H	n-d
50	1.6	250	165	125	20	335	4-Φ18
80		280	200	160	20	510	8-Φ18
100		300	220	180	22	685	8-Φ18
125		325	250	210	22	730	8-Φ18
150		350	285	240	24	790	8-Φ22
200		400	340	295	24	885	12-Φ22
250		450	405	355	26	1015	12-Φ26
300		500	460	410	28	1190	12-Φ26
350		550	520	470	30	1350	16-Φ26
400		600	580	525	32	1460	16-Φ30

DN	PN(Mpa)	L	D	D1	C	H	n-d
50	2.5	250	165	125	20	345	4-Φ18
80		280	200	160	24	520	8-Φ18
100		300	235	190	24	695	8-Φ22
150		350	300	250	28	810	8-Φ26
200		400	360	310	30	955	12-Φ26
250		450	425	370	32	1100	12-Φ30
300		500	485	430	34	1240	16-Φ30
350		550	555	490	38	1410	16-Φ33

DN	PN(Mpa)	L	D	D1	C	H	n-d
50	4.0	250	165	125	20	355	4-Φ18
80		310	200	160	24	540	8-Φ18
100		335	235	190	24	720	8-Φ22
150		450	300	250	28	820	8-Φ26
200		550	375	320	34	965	12-Φ30
250		650	450	385	38	1050	12-Φ33
300		750	515	450	42	1200	16-Φ33

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